5月11日，国务院常务会议正式审议通过《制造业数字化转型行动方案》；会议指出，制造业数字化转型是推进新型工业化、建设现代化产业体系的重要举措。近年来，在国家大力倡导数字化转型的大背景下，不仅是制造业，各行各业都加快了数字化转型升级的步伐，不断引入相关技术，提高经营效率，降低生产成本，提升盈利能力，对推进新型工业化、建设现代化产业体系具有重要意义。

辽宁某制造企业通过应用数字化关键技术，实现了产业升级转型，带动了公司业绩提升：由于该企业生产线上蒸汽锅炉的结垢较为严重，对生产 安 全 及生产效率造成了一定影响，后续通过引入高科技、数字化的德国特拉多姆水处理技术解决了相关问题。

为满足生产需要，该企业生产现场设有一台6吨/小时的燃煤型蒸汽锅炉，锅炉用水采用地下水，水质较差，硬度较高，供水虽经软化水设备处理，但水中的钙镁离子并不能完全去除，在产生蒸汽的过程中仍然会以金属盐类的形式附着于水冷壁、对流管束管壁及锅筒内壁，严重影响锅炉的安 全 和正常使用；同时，换热效率下降导致能源耗费增加，加大了企业经营运行的成本。

特拉多姆的技术人员多次前往现场实地调研，勘测水样、监测水质，利用独有的智能数字化系统，结合企业自身需求与工况及工艺条件，为该企业匹配了专属定制的水处理技术方案。得益于智能数字化系统在水处理领域的应用，企业可以对水质数据进行实时监测和数据分析，从而更好地掌握水质情况并及时调整水处理方案。

在技术累积投入使用约三个月后，原锅炉内壁及烟火管等表面的水垢已经脱落90%以上，未脱落的水垢也变得酥松易掉，可轻松去除，满足验收标准。蒸汽炉运行数据及工况稳定，锅炉内老垢成片剥离，每班定时排污两次可将老垢排出，锅炉内壁及管壁露出原有金属表面，热交换效率大大提高，能源消耗大幅减少，生产效益随之提升。据分析，在应用了特拉多姆水处理技术之后，每年的药剂清洗费用和人工费用可节省36000元，每年因清洗锅炉所带来的停车运营成本损失可节省30000元。

特拉多姆水处理技术，从1992年面世至今，已惠及百余国家和地区。特拉多姆不用电、不添加药剂，而是通过可编辑信息的超精微震荡波，直接改变垢类物理属性，软化老垢、阻生新垢；同时能改变水环境，抑制菌藻滋生；并可生成管道内壁氧化层，避免锈蚀产生。达到除垢阻垢、防腐缓蚀、抑制菌藻的目的，处理过的工业水能够直接排放，真正做到了零能耗、零物耗、零碳排、零污染。

2012年特拉多姆中国工作中心在西安启动，以标准设备销售，专属设备订制、合同能源管理、设备租赁服务等形式，广泛服务于能源、化工、制造、环保、商用等领域，为更多中国企业提供了更加科学的水处理解决方案。特拉多姆以实效为依据，按照节能总额的百分比收取服务费用，与合作企业共同解决工业水问题。企业方不仅可以获得理想的水处理效果，还能大大节约治水费用，并可长期获得特拉多姆的技术支持。国内百余家大型企业都因与德国特拉多姆合作而获益。

百余家中国企业在特拉多姆的帮助下实现了数字化转型，带动了公司业绩提升。数字化对企业经营产生的影响，在目前已经披露的相关公司财务数据中表现直观：据数据显示，2023年制造业上市公司研发支出同比增长9.28%，体现了制造业上市公司在数字化转型方面的积极投入。今后，数字化、智能化依然是各企业高质量发展的重要方向，也是产业升级转型的重心。特拉多姆也会继续深耕中国市场，为更多谋求数字化转型的企业提供技术支持。

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